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但看似重复操作，但对于组对塔筒来说，却又道道不同。
从初始步骤下料，已经半智能化数控操作，由于硬件设施落后，条件有限，并不可能百分百保证板材与图纸的要求完全吻合，误差在所难免。
而后卷板滚圆，也不可能完全按照要求来作业，一直奉行差不多就行原则，加之产量任务，最终成品，不尽人意。
一系列的工序问题，最终综合在组对塔筒时体现，错口、尺寸、圆度……
好在周国强他们只组双节，整段都是外车间进行，可以想象双节都问题冲冲，最终十几节筒子组合成段，问题的累积会导致更多的后续问题。
高低差、拉母线、对角线、平面度，这些监理必监察项目，一直是问题最多的点，如何解决，并没有多少人特别上心。
领导的解决办法是如何买通、讨好监理，请客、请吃、请玩，吃人嘴短拿人手软，是许多行业不变的潜规则。
周国强很难理解，明明可以通过技术工艺调整规避的问题，偏偏要复杂化……
他并不知道，许多事并非他想象中那么简单，也并非一两个人就能解决。这也是在他多年后才明白，单单成本这一问题，就是一个很难逾越的硬性门槛。
厂子和车间，看似上下级关系，但与经济挂钩，许多问题就变了味。
设备更换，谁来出大头？工艺调整谁来牵头？增加工序工时，谁来买单？
不得不承认，像锅炉厂这样的老企业，存在太多问题无法解决，要不是近几年转型，承接风电塔筒项目，很可能就已经面临破产风险。
可以说风电塔筒项目的入驻是总经理的神来之笔，也算是开了风电塔筒制造的先河。
毕竟这一外来引进项目，初期在国内可谓是摸着石头过河，大北锅炉也算是最早接触塔筒项目的生产方。经验全靠自己摸索，国内并无成熟的技术指导。
从全国最初的几家，到三年后的几十家，几乎每年都有几家乃至十几家新风电能源工厂加入。
锅炉厂的订单一年排满都干不完，只能说明一个问题，供不应求，国家大力扶持新能源产业。
自从三峡竣工，水利发电让国家看到了新能源的前景，风力、太阳能等其它新能源项目，提上日程，先后开始尝试量化投资。
经过整整一年的学习与研究，周国强基本吃透了风电塔筒项目的所有工序。
整板下料、开坡口、打磨、卷板、直口焊接、校圆、组对、法兰对接、环焊、内件画线点焊、门框、母线、外观……
出车间后，打沙、喷漆、内件安装，最后打包发货。
至于锅炉方面，他也认识了不少之前没见过的型号，大同小异。水炉、气炉是应用最广的两大门类，要说最不好干的当属油炉，几乎复杂工序全在他们铆工组。
干一台油炉前前后后至少一个半月，典型的越干越亏的类型。
也是在年末，他有幸参与锅炉厂最严苛的一台锅炉内胆，为何用严苛一词，官方解释只有两个字‘升A’。